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CPP真空镀铝膜工艺要点

Date:2019/6/13 8:05:25 / Read: / Source:本站

CPP真空镀铝膜工艺要点
(1)挤出。流涎薄膜成型时,熔体的均匀分布、后续加工和薄膜使用所必须的均质要求,是由挤出机T形模口处熔体的均温决定的。PP粒料进入挤出机,经一定温度和时间,在螺杆旋转剪切力的作用下,熔融塑化,经计量定量进入过滤器。
嫆体的均质性及纯度对后续工艺以及产品质量至关重要,外来杂质和熔体中未熔粒子在薄膜上表现为斑点、晶点等,因此,生产中采用两个工位的过滤网系统解决熔体纯度问题。同时可以借以提高熔体压力,增强剪切作用,便于树脂塑化均匀、完全。
挤出部分采用5个感温器,系统地测量不同熔体区域温度及评价均混装置的作用;另外采用熔体压力显示,显示不同主机转速、加热温度及过滤状态下熔融物料进入机头的情况,从而具备了制造优质薄膜的必要条件。
(2)流涎成型。PP的最高结晶温度是90℃,熔融物料从衣架式模头的唇口挤出,流涎到旋转的急冷定型辊面,在压缩气刀冷表面、空气的共同冷却下,高达250℃的物料骤冷到室温,形成微晶很小、几乎透明的薄膜,这是成型的关键。除了T形模头口模间隙的调节外,冷却装置也起着十分重要的作用,这个过程既要使薄膜冷却定型,又要保证薄膜厚薄度均匀,防止基膜缩颈。在流涎熔膜与急冷定型辊之间有一个最佳流涎点,使熔膜在最合理的角度贴辊,同时减少暴露在空中的时间,防止薄膜结晶度提高而导致透光率下降。

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