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聚乙烯低发泡薄膜原材料

Date:2019/8/17 8:44:33 / Read: / Source:本站

聚乙烯低发泡薄膜原材料
1)树脂的选择。①品种选择,可根据产品性能及要求来选择。柔软性,EVA→LDPE→HDPE。包装膜民用膜以及容器盖垫片要软,可用LDPE、EVA或其混合物;真空成型、浅盘等刚性要求较高,则宜用 HDPE。②发泡工艺性,HDPE、LDPE、EVA各有特点,LDPE发泡工艺性能好; HDPE泡细,但吹胀比大,泡管易破;EVA泡孔细,但冷却比较困难;在LDPE中加入少量EVA泡孔则变较细。③树脂及其熔体流动速率,对LDPE一般采用MFRO.3~2.0g/10min,MFR过大,发泡温度较低,工艺性差,发泡体粗糙。熔体流动速率合适,发泡体孔细,表面平滑,工艺性好。HDPE与LDPE相似,宜选取MFR<1的树脂。EVA熔体温度较低,用MFR为2g/10min的树脂,泡孔也较好。
2)发泡剂的选择。①AC发泡剂为通用发泡剂,发气量大,分解产物无色、无臭、无毒。有人认为其本身有自成核作用,产品泡孔细小均匀,且贮存稳定性好,不易燃烧爆炸,与发泡助剂并用,可在较宽的温度范围内发泡。②发泡剂H,多用于橡胶工业,但气味重。
③4,4氧二苯磺酰肼(OBSH),在塑料中发泡温度为120~140℃,比AC发泡剂低,发泡孔均匀,为低发泡用较为理想的发泡剂,但价格高。④偶氮二异丁腈(ABN),发泡温度低,泡孔均匀,产品密度较小,适于加工温度低的EVA及MFR较大的LDPE树脂。缺点是孔较粗,分解残渣有毒性,生产的发泡膜不宜作接触食品的包装。⑤ NaHCO3发泡温度低、无毒。产品有连孔长孔,发气量大。
3)发泡助剂可以加速发泡剂的分解,降低发泡剂的分解温度,又称活化剂。一般为锌、钡、镉、铝的化合物、脂肪酸金属盐类、有机酸类、尿素等。一般使用ZnO、ZnS、BaSt、CaSt等。
4)成核剂,对AC发泡剂,不加成核剂本身发泡孔较细。使用ABN发泡剂可加滑石粉作成核剂,此外二氧化硅、柠檬酸苯甲酸钠等均可选用。
5)润滑剂,采用干混工艺混时,在树脂粒子内拌些白油。
6)交联剂,如过氧化异丙苯(DCP),使树脂适当交联,有利于气体包裹。若同时加入熔体流动速率调节剂硅油,使聚乙烯在加工温度范围内,熔体粘度降低。粘度和粘弹性合适,有利于分解气体在熔体中扩散和熔体包裹气体。硅油和DCP两者协同调节,效果更好。

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