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PVC塑料装饰板材的生产工艺流程

Date:2019/8/26 9:30:40 / Read: / Source:本站

PVC塑料装饰板材的生产工艺流程
(1) 捏合。经精确计量过的树脂、助剂必须进行捏合,捏合是PVC加工中必需的一道工序,捏合效果的好坏直接影响产品的质量。其主要影响因素有加料量、投料顺序、温度及时间。实验表明,当加料量为50%~70%时,效果最佳; 加料量小于50%时,升温速度慢、耗能多;加料量大于70%时,物料翻腾变慢、设备负荷增加、转速下降,不利于混合均匀:为使各组分充分发挥效能,投相顺序为PVC树脂、稳定剂、内滑剂、改性剂、填料、外润滑剂。
在常温下,PVC颗粒大小不一,在成型过程中极易引起型化不均匀现象。当温度达到90℃-110℃时,粒径大而且均匀,小颗粒逐渐消失,并有部分颗粒部分凝胶化,有利于挤出成型过程中塑化均匀。此外,捏合质量与时间也有关
捏合后的物料必须进行筛分,以免混入杂质。
(2) 造粒与成型。造粒与成型均采用单螺杆挤出机。用单螺杆挤出机生产PVC塑料扣板须先经过造粒,以便于PVC塑料达到预塑化,从而在成型时完全塑化。在造粒与成型过程中,物料都要经历三态变化,即玻璃态、高弹态和黏流态,所以温度的变化要符合这种要求。其中以加料段温度最低,以后逐段上升,到最后使物料以流态进入机头。机头温度必须控制在黏流温度以上、热分解温度以下,口模处温度可以比机头温度稍低一些,以使机头内有一定压力,促使物料致密均匀,使成型后的产品物理、力学性能满足要求。机头压力一般为8MPa-12MPa。
螺杆转速直接决定产品质量和生产率。转速范围选择为N=(84.8-297)D1/2,其中D为螺杆直径,N为螺杆转速。
(3) 真空冷却定型。从口模中挤出的熔体必须尽快进入定型模,贴在模壁上冷却定型以免变形,贴附借助于真空泵的吸附作用。由于产品壁厚相对较薄,所以真空度达到负0.06MPa-009MPa时即可满足要求。在熔体贴附的同时,由于交错排列的循环水的作用,可使之迅速冷却。为减少冷却时产生的内应力,循环水宜从定型模末端进入,前端排出,水温以10℃-25℃为宜。
(4) 牵引。牵引是保证挤出生产正常进行的重要内容。牽引机必须有一定的牵引力、夹持力和牵引速度。前两项一般都能达到要求,关键在于控制后者。牵引速度必须与挤出速度相匹配,且稳定没有波动。正常生产时,前者比后者稍快1%-10%,以克服型材的离模膨胀。
(5) 覆膜。型材冷却定型后,表面色泽单调无彩,为增加美观,需进行表面覆膜。为使覆膜能顺利进行,必须调整控制温度、时间与压力等工艺参数。其中温度取决于彩膜的粘结度,彩膜不同,温度也不同。压力是决定能否覆膜的必要条件,压力过大,板材极易变形;压力过小,则覆不上膜:同时各部分压力要均衡,不能有偏差。时间决定于胶辊的转速,它对覆膜有重要影响。

 

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