bobo官网-首页|体育官网

武汉现代板材生产主要工艺参数

Date:2020/12/31 8:40:23 / Read: / Source:本站


 武汉现代板材生产主要工艺参数

(1)挤出温度挤出温度应根据原料, 挤出机特性,机头型式而定。 板材生产线www.d-pharma.net

口模温度-般比机身温度高5~10C左右,口模温度过低,板材表面无光泽,易开裂。口模温度过高,会使料变色、分解、板内有气泡。扁平口模温度一般是控制中间低,两边高。机头温度是影响板材厚度均匀性的重要因素,口模内各点温度影响熔融树脂的流动速度。为保证从模唇等量挤出树脂,从而获得厚度均匀的板材。除口模设计制造模腔内阻力均匀外,要求精心控制口模各点温度波动,。 般允许波动士5 C,这是制取厚薄均匀的板材的最基本条件。除此之外还可调节口模内的阻力条,控制树脂流动速度,以实现调节板材厚度均匀性。

(2)三辊压光机温度和速度三辊是 板材冷却, 压光、定厚度的设备, 其工艺条件直

按影响板材外观。板村由上、中辊间通过轮中轻转人枪下辊,为防止板材粘附辊间,出型益度宜过高。为防止板材产生内应力而遇曲,应使板材缓慢冷却,要求三个辊加热,并设置调温装置。辊筒温度过高会使板与片难以脱辊,表面产生横向条纹:辊筒温度过低,板不易紧贴辊简表面,板表面产生斑点,无光泽。聚烯烃为结品型塑料,辊简温度低时就结晶化,制品透明,并产生小皱纹辊简温度应高到足以使熔融料和辊筒表面完全贴紧,否则板或片会产生班纹。三个辊筒的温度与原料,板材厚度,进辊位置有关。

在模唇间隙一定的情况下, 板材厚度由三辊转速来控制,板材拉伸比不宜过大,它会造成板材单向取向,致使纵向性能提高而横向性能降低。对于要二次加工的板材,拉伸比更不宜过大,它会使二次预热板材纵向收率大。三辊速度一般控制到 与挤出量相适应或略快19~25%

当板材需要压花时,中辊可用刻花辊筒代替,为使花纹明显清晰,中辊温度可酌情提高。同时中辊换为硬度为85度的耐热丁腈胶辊,辊内通冷却水冷却,避免粘料。板材生产线www.d-pharma.net

(3)板材厚度与模唇间隙 三辊间距关系到模唇开度,一般等于或稍小于制品要求厚度,挤出后膨胀,通过牵引达到板材厚度。板材厚度及均匀度除可调整口模温度外,还可通过调整口模阻力块,以改变口模宽度方向各处阻力的大小,从而改变流量及板材厚度。板材厚度微调可调模唇间隙;厚度调节幅度大时,应调阻力调节块。为了获得厚度均匀的析计应调节模唇间隙中间较小,两边较大。考感到热收的三辊间距般调节到等于或稍大于板材厚度。

聚嫦烃板材挤出时为熔融状态,因此在入料两辊简间要有一-定量存料,防止因口模出料不均时出现缺料现象。存料量应以保证板材不出现条纹为准。

(4)牵引速度牵引目的是为了使板材从冷却辊出来后连续冷却,直到切割时,一 直保持紧张状态。如果冷却时无张力,板材会变形。切割时无张力,则切割不整齐。牵引张力与板材性能有密切关系。如果张力过大,板材形成冷拉伸,板材产生内应力,影响使用强度和二次加工。如果张力过小,由于板材还未充分冷却定型,板材会变得不平整,甚至无使用价值。板材生产线www.d-pharma.net

 

Author:admin


现在致电 13986280012 OR 查看更多联系方式 →

Go To Top 回顶部