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ABS材挤出成型工艺控制要点

Date:2021/9/8 8:29:07 / Read: / Source:本站

ABS材挤出成型工艺控制要点

      (1)投料应及时投料,保证料斗不空,以防空气直接进入干燥循环系统,影响干燥回风速度。不同的原料不能混用,注意分清料的牌号及料的类型。另外,拆包要在料斗外进行,防止线绳、杂物等混入料斗造成下料口堵塞或卡死配料盘。
      (2)干燥干燥时,要求温度设定正确,保证料箱温度达到设定值。同时检查发热、风量是否正常,要切实保证有足够的循环风量,即要使循环管道密封、过滤器不堵塞、风机运行正常。并要定时(如每4h次)检査干燥参数。
      (3)配料要求配料时间设定正确,使配料电机运行正常,确保顺畅供料。
      (4)挤出成型
          1)加工温度尤其是料筒区和模头区的温度应设定合理。进料段温度不宜太高,以防粒料熔化太早,影响送料;排气段温度宜高一些,有利于排气;而第二计量段温度不宜过高,以减少熔体压力波动。另外由于板材型号不同,口模宽度不一样,应注意调节模头两边温度;模唇温度不宜太高,以防变色。三辊温度应合理设定,若温度过高则整个板离辊,而温度过低则板边离辊。

          2)控制真空度为规定值,使真空口不堵塞,以保证排气效果。

          3)开机前要预热,待各加热温度达到设定值并恒温0.5h后方可开机。开机时,根据负载及熔体压力状况,慢慢提高螺杆转速,切忌步到位;若螺杆已排空,开始时必须控制螺杆转速在10rmin以下,待熔体压力迅速升高时方可继续加速,以保护设备。关机之前,要采用保温模式,使料筒温度降到保温温度后方可关机,这样可减少机内物料的炭化分解程度。

         4)模口开度要适宜,一般为板厚的15%~130%,尤其是挤出薄板时,若开度太大,会使板材厚度横向分布不均匀。

         5)滤网一般采用3~5层(1层为180m铜网,其余为125m网),要求每12h换1次,若挤出稳定、无杂质,也可适当延长时间。当出现杂质较多或网前熔体压力超过规定值时要随时换网。

         6)板材引松紧的控制,原则上成调整三辊线速度与章引线速度之间的差值为0.01-0.06mmin,要求以板材越过上辊之后有下垂为
         7)冷却小要求、转动灵;剪板机要求平台光滑、刀口平整无生,以防板底划花。
         8)每隔2h应查一次工艺参数,发现异常及时调整。

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