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挤出复合工艺要点

Date:2021/10/7 8:28:11 / Read: / Source:本站

挤出复合工艺要点

       1.挤出机的挤出温度
      不同的塑料树脂应采用不同的挤出温度,加热温度直接涉及涂覆材料的质量优劣,特别是模头温度。温度太低造成塑化不良,使产品透明度及表面光泽下降;甚至出现鱼眼泡、鲨鱼皮等次品;复合牢度差。温度过高,则使塑料容易分解,产品脆硬挤出膜收缩率增加,热封性变差等故障。
      2.树脂的熔体流动速率和密度
       熔体流动速率是指树脂流动性的一种指标。熔体流动速率是在一定的温度和压力下,树脂熔融料通过标准毛细管10min的质量(g),熔体流动速率的单位是 g/10min,树脂的熔体流动速率越高,流动性越好,熔融薄膜粘度越低,粘合力越大。另外,树脂密度小,支链含量高,表面易活化,粘合力较差。
      3.气隙
       中气隙是指从模唇到两复合辊筒之间接触线的距离。气隙大热膜热度损失大,在与基材接触点温度低,涂覆牢度就差,一般气隙距离控制在50-150m之间。另外,气隙距离大。
      4、冷却钢辊温度
      冷却钢辊表面温度低,冷却加快,涂覆层透明度增加,但使复合强度下降;冷却钢辊表面温度高,冷却慢,开口性变差。一般冷却钢辊表面温度不要超过60℃,控制在30℃左右最佳。另外,热熔膜坯最好先接触基材这样会有利于提高复合强
      5.双面印刷基材
      双面印刷基材一次性复合处理。遇到基材是双面凹版印刷图案时,需作一次性复合的制品,要在复合装置左右安装电眼跟踪装置,控制放卷基材表面张力来调节左右基材同步复合。另外也可以采用如下简单方法
     (1)调整两边模头挤出温度,使挤出热熔膜坯流速相同。
     (2)对平、对齐两边彩印膜贴上粘胶纸,并粘贴在通入双模头中间的基材上。
     (3)在朝上面的彩膜放卷装置的膜卷芯轴一端安装一个直径350m左右大的手轮。
     (4)在导引压辊外边安装一盏白炽灯泡或日光灯管,将复合在下面的彩膜规矩标号反照过来。
     (5)由一位操作人员住上下规矩标号,利用放卷芯轴上的手轮,调节朝上面基材的表面张力来达到两面图案对齐。以上这样操作,双面印刷图案会有误差,对长度大、透明度好的制品可以采用。

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