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各种泡沫塑料的成型原理

Date:2021/10/20 8:43:15 / Read: / Source:本站

各种泡沫塑料的成型原理
一、结构泡体

      结构泡体与自由泡体的泡体结构不同,自由泡体的表面层与芯体同样发泡,而结构泡体的表皮层不发泡或少发泡,芯部发泡,与自由泡体相比,结构泡体的面层不仅平整而且光滑,具有较大的皮层硬度和刚度,又称结皮泡沫塑料,力学性能明显优于自由泡体,成型结构的泡沫塑料,无论用挤出法或注射法,其技术难度都比自由发泡大。

      结构泡体的皮层和芯体可以用同一种原材料配方,也可以用不同的原材料配方,后一种属于复合成型。皮层的原材料不含发泡剂,一般它和芯体的原材料分开塑化,成型定型时才复合,因此设备比较复杂。前一种皮层和芯体用相同的原材料配方都含发泡剂,为了制取结构泡体,在发泡的成型定型过程中皮层和芯部必须处在不同的工艺条件下,以形成不发泡的皮层和发泡的芯体。

      形成不发泡的皮层一般有两种途径,一种是降低皮层熔体的温度,以加熔体的粘度,增大气泡膨胀的阻力,温度低也减少了气泡膨胀的动力,使皮层气泡不易形成和膨胀,另一种是增加对皮层的压力,以增加气体在熔体中的溶解度,使气体不易从熔体中离析出来形成气泡。

     用以上两种原理形成的皮层,非常光滑,但有一定的技术难度,另外还有一种方法是在发泡的初始阶段,表层和芯体一齐发泡,和自由发泡一样。在定型时再对表层加热加压,使已发泡的表层气泡都塌陷,变成光滑的表面,目前采用较多的是前两种成型原理。成型芯部的泡体,对薄壁的,当外压下降,由于芯部的料温比皮层高,因此虽然芯部发泡膨胀的阻力比皮层大些,但料温差可以弥补,减少料层厚度可使芯部和皮层的物料齐发泡。假如壁厚大,为了使芯部的物料能充份发泡,挤出发泡采用赛路卡法( Celuka)是比较理想的,此法是法国专利采用很广。其原理是使料层的芯部降压,物料能充分发泡。具体的做法是在挤出机的模口,设一分流梭,其前端直伸入发泡定型装置,使塑料熔体通过时先受挤压,出模口后由于分流梭截面积逐渐缩小,使通过的料流芯部降压,芯部的物料发泡膨胀,形成发泡的芯体。

      结构泡沫塑料的应用愈来愈受到重视,应用面愈来愈广。


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