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发泡成型

Date:2022/1/7 8:44:52 / Read: / Source:本站

发泡成型
     1.主要设备
     发泡机由混合器、计量泵、排风装置、传送装置、烘道、衬纸系统及其控制系统等组成,其核心装置为混合器,它由搅拌器、搅拌动力系统、筒式混合头等组成。常用齿轮式泵做原料计量泵,翼式泵做催化剂和水的计量泵。
     两辊压机在生产线上设置三台,分前辊压机、中辊压机和后辊压机。三者辊间距有所不同,应根据具体需要加以调节。切刀机可使用常规切刀。
     2.生产操作步骤
     (1)发泡前准备工作首先根据配方准备原料,启动压缩机,向聚酯、聚醚树脂或预聚体施加的压力为0.1~0.2MPa。
     (2)发泡过程
      ①首先按配方要求,测量各组分的流量,达到流量稳定后,再观察各计量泵数值,并准确地做记录。
      ②在传送带上铺好衬纸。
      ③装配好混合器,混合头出料口与物料倾注平面的距离愈近愈好,以避免物料飞,在飞的物料之中往往夹杂着空气,在发泡后易在泡沫中形成针孔,有的上升至泡沫表面后,在表皮上形成大孔,影响表皮外观。
      ④底部衬纸必须平整,如有皱纹,易使形成的泡沫开裂和增加边皮切割废料

      ⑤输送带在注料口处必须有一倾斜角,以便使物料向单方向移动,该倾斜角一般控制在4~9°,输送带线速度通常控制在1.5~3.0m/min,线速度大小根据泡沫体产量和制品而定。

      ⑥块状泡沫发泡配方的发白时间(即物料从混合头出口至开始发泡之间的时间)为5~10。发泡时间(即物料从混合头出口到发泡至最大高度之间的时间)约为80~160,发泡时间可由有机锡和胺催化剂的用量来加以调节由混合头出口至发白线的距离一般是35~75m左右,可以通过出料量多少以及输送带速度和角度来加以调节。

      ③发泡后在烘道内加热熟化至表面不粘手即可,熟化时间因配方而定,一般为5~30min。

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